Termopozo de aleación de tungsteno y cobalto

Termopozo de aleación de tungsteno y cobalto

Detalles
Producimos este termopozo de aleación de tungsteno y cobalto para las condiciones de erosión más severas en plantas industriales. La aleación de tungsteno y cobalto también se conoce como acero de tungsteno. Utiliza carburo de tungsteno (WC) como fase dura y cobalto (Co) como fase de unión. Este producto le brinda una dureza de nivel cerámico-superior a HRA 88. También mantiene la dureza del metal.
Clasificación del producto
Conducto
 
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

La solución más resistente para el desgaste extremo

 

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Producimos este termopozo de aleación de tungsteno y cobalto para las condiciones de erosión más severas en plantas industriales. La aleación de tungsteno y cobalto también se conoce como acero de tungsteno. Utiliza carburo de tungsteno (WC) como fase dura y cobalto (Co) como fase de unión. Este producto le brinda una dureza de nivel cerámico-superior a HRA 88. También mantiene la dureza del metal. Esto significa que resiste el desgaste mejor que cualquier termopozo metálico. También soporta impactos y vibraciones sin romperse como lo hacen los tubos cerámicos. Mecanizamos este producto a partir de barras sólidas. Podemos hacerlo con paredes gruesas para alta presión y resistencia al desgaste en una sola pieza. En las calderas de centrales eléctricas de lecho fluidizado circulante, el acero inoxidable estándar se desgasta en sólo 1 a 3 meses. Este producto dura de 10 a 50 veces más.

 

Tabla de datos técnicos

 

Parámetro

Especificación

Material

Aleación dura de tungsteno y cobalto (series WC-Co, YG)

Dureza

HRA 88 o superior

Máx. Temperatura. en el aire

Menos o igual a 1100 grados

Máx. Temperatura. en gas inerte/reductor

Hasta 1200 grados (a corto-plazo)

Clasificación de resistencia al desgaste

★★★★★ (supera con creces el acero inoxidable y los revestimientos)

Resistencia al impacto

Excelente (mejor que las cerámicas SiC y Si₃N₄)

Resistencia a la corrosión

Pobre contra ácidos fuertes, álcalis fuertes y cloruros.

Compatibilidad con aluminio

Solo uso intermitente-a corto plazo (la inmersión prolongada reacciona y se pega)

Mejor aplicación

Polvo seco neutro o ligeramente corrosivo, erosión por partículas

 

Donde este termopozo supera a todos los demás

 

Este termopozo de aleación de tungsteno y cobalto es la mejor opción para zonas de alto-desgaste en industrias pesadas. En calderas de centrales eléctricas CFB lo instalamos en zonas-de fase densa, separadores ciclónicos, válvulas de retorno y enfriadores de escorias. Los medios aquí son polvo de carbón de alta velocidad-, partículas de ceniza y gases de combustión con SO₂ y H₂S. Este producto soporta estas condiciones mejor que cualquier otro material. En las plantas de cemento y materiales de construcción lo utilizamos en hornos rotativos, precalcinadores, enfriadores de parrilla y tubos de clinker. Las partículas duras siguen fluyendo a gran velocidad. Este producto resuelve el problema de la rotura de los tubos cerámicos y el desgaste demasiado rápido del hierro con alto contenido de cromo. En plantas químicas de carbón, unidades de gasificación de carbón pulverizado e incineradores de desechos, este producto resiste la erosión de las cenizas volantes y las partículas de catalizador. En minería, procesamiento de polvo y hornos refractarios, maneja polvo mineral duro y desgaste de agregados refractarios.

 

Conozca los límites de este material

 

Este termopozo de aleación de tungsteno y cobalto tiene límites de rendimiento claros que usted debe conocer. La temperatura máxima continua en el aire es de 1100 grados. Por encima de esta temperatura, la fase de cobalto se oxida y el material comienza a pulverizarse. Este producto no resiste ácidos fuertes, álcalis fuertes ni medios que contienen cloruro-. En estas condiciones, el aglutinante de cobalto se corroe y se desprende. Para inmersión de largo plazo-en aluminio fundido, este producto no es adecuado. El aluminio reacciona con la fase de cobalto y provoca la adherencia de la escoria. Para esa aplicación, recomendamos nuestro termopozo de nitruro de silicio. Por lo tanto, este producto se enfoca en la erosión de partículas fuertes en condiciones de polvo seco neutro o levemente corrosivo. Funciona junto con nitruro de silicio (para aluminio fundido) y carburo de silicio (para corrosión a alta-temperatura). Cada material tiene un propósito específico.

 

Servicios personalizados y entrega segura

 

Fabricamos-personalizado este termopozo de aleación de tungsteno y cobalto en varios diámetros exteriores, diámetros interiores, longitudes y diseños de cabeza cónica y engrosada. Adaptamos con precisión el tamaño de su tubería y la profundidad de inserción. Las opciones de montaje incluyen rosca, brida y base soldada. Para líneas de gas de alta-presión con partículas, ofrecemos una estructura de una sola pieza-resistente al desgaste-y a la presión-resistente a la presión. Las muestras de productos personalizados tardan de 10 a 25 días. Tenemos cantidades mínimas de pedido flexibles y servicios completos de OEM/ODM. Cada producto recibe plástico de burbujas y embalaje de cartón o caja de madera para evitar daños por impacto durante el envío. Cada producto viene con un certificado de material y un informe de prueba de dureza. Admitimos términos comerciales EXW, FOB y DDP. Aceptamos USD, EUR y otras monedas importantes. El pago es 30% de depósito y 70% antes del envío. La entrega normal tarda de 10 a 25 días. Le enviamos fotos y videos antes del envío para su confirmación final.

 

 

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